Epiroc과 SSAB는 적층 기술을 사용하여 초경량 착암기 유압 블록을 만듭니다.

올해 초 Epiroc과 SSAB는 Epiroc의 광산 장비 생산에 사용할 화석연료 없는 강철을 확보하기 위해 파트너십을 더욱 확대한다고 발표했습니다. 그 이후로 두 회사는 적층 기술을 사용하여 예비 부품 및 부품을 제조할 때 화석연료 없는 강철을 사용할 수 있는 가능성을 탐색하는 방향으로 협력을 확장했습니다. 프로세스의 초기 단계는 광산용 유압 블록의 프로토타입을 만드는 것이었습니다. 기존의 강철 분말에 적층 기술을 사용한 착암기. 밀링 및 드릴링을 사용하는 전통적인 제조에서는 이러한 유형의 부품을 생산 후 막고 밀봉해야 합니다. 적층 제조를 사용하면 잠재적인 누출 지점 6개를 제거할 수 있습니다. 또 다른 이점은 부품에 채널을 인쇄할 때 날카로운 모서리를 피할 수 있으므로 유압 오일의 흐름을 개선할 수 있다는 것입니다. 기존 제조에서는 약 50kg의 강철 블록을 사용하는 반면, 적층 제조에 최적화된 설계에서는 7.5kg을 사용합니다. 이 부품을 생산하기 위한 강철입니다. 이 경우 생산에 필요한 재료의 양이 85% 감소하여 원자재를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 최종 제품의 무게도 상당히 낮습니다. 기존 제조에서는 제조 후 부품 무게가 15kg입니다. 적층 가공과 최적화된 설계 덕분에 생산 후 부품 무게가 6.6kg이 되었습니다. 이로 인해 무게가 55% 감소합니다. 착암기는 드릴 장비의 피드에서 멀리 떨어져 위치하므로 무게는 상당한 영향을 미치며 신기술은 기계의 균형에 영향을 주지 않고 더 강한 구성 요소를 만들 수 있는 가능성을 열어줍니다. 피드의 무게가 줄어들면 응력과 하중이 감소하여 다른 구성 요소의 수명도 향상될 수 있습니다. 적층 가공으로 프로토타입을 성공적으로 생산한 후 프로세스의 다음 단계는 화석이 없는 강철 분말을 실험하는 것입니다. Epiroc의 경우 새로운 재료와 방법은 다양한 수준에서 기회를 창출합니다. "예비 부품의 생산 및 배송은 앞으로 우리가 탐구해 볼 흥미로운 영역입니다. 여러 면에서 많은 잠재력이 있으며, 리드 타임을 줄이고, 가용성을 높이고, 운송 비용을 절감할 수 있으며, 무엇보다도 가장 중요한 것은 환경 보호를 줄이는 것입니다. "라고 Epiroc의 Anders Flodman 엔지니어링 관리자는 말합니다.

그는 계속해서 다음과 같이 말합니다. "이 매우 흥미로운 프로젝트 외에도 우리는 예비 부품 제조 방법을 추가로 탐색하고 개선하기 위한 다양한 계획을 파이프라인에 보유하고 있습니다." 프로토타입은 SSAB가 스웨덴 Oxelösund에 있는 생산 공장에 새로 오픈한 철강 분말 생산 ​​시설에서 생산되었습니다.